滾筒是輸送機(jī)中的最為常用的輸送機(jī)配件，對(duì)輸送機(jī)的正常運(yùn)作起著至關(guān)重要的作用。是滾筒輸送機(jī)的最為重要的組成部分。在皮帶輸送機(jī)中，滾筒失效就意味著整條輸送線直接停機(jī)，不僅對(duì)正常生產(chǎn)影響巨大，還會(huì)導(dǎo)致繁重的維修工作量。
滾筒的種類(lèi)很多，其中包膠滾筒是比較常見(jiàn)的一種。包膠滾筒噪音小，不易傷害產(chǎn)品。但是包膠滾筒若是磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致滾筒失效。因此，減少滾筒包膠磨損就成為解決這一問(wèn)題的重要步驟。目前我國(guó)對(duì)滾筒包膠磨損建模的研究非常少，因此，研究滾筒包膠磨損機(jī)理對(duì)減輕包膠磨損對(duì)生產(chǎn)的影響、降低維修成本和工作量、節(jié)約資源和優(yōu)化輸送設(shè)備管理等方面都有著重大意義。
1、滾筒包膠磨損的主要因素
滾筒包膠是橡膠制品，它的組織結(jié)構(gòu)是一種微觀的層狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)包膠磨損情況的觀察研究，發(fā)現(xiàn)其磨損表現(xiàn)為表面周期性地產(chǎn)生微小的舌狀物撕裂，以及在拉伸作用下舌狀物發(fā)生斷裂兩個(gè)過(guò)程，而這兩個(gè)過(guò)程是大面積發(fā)生的，這就出現(xiàn)了宏觀磨損，屬于典型的磨粒磨損。
通過(guò)對(duì)不同工況條件下的滾筒包膠磨損原因進(jìn)行分析可知，滾筒包膠與輸送帶接觸面的正壓力較大、滾筒所處環(huán)境煤塵灑落較多時(shí)，包膠磨損比較嚴(yán)重，滾筒更換較頻繁。結(jié)合滾筒磨損的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及橡膠磨損學(xué)知識(shí)，滾筒包膠磨損的主要因素可歸結(jié)為：滾筒包膠與輸送帶間的正壓力，充斥到輸送帶與包膠之間的磨損介質(zhì)——煤塵微粒，以及輸送帶在張力變化時(shí)與滾筒包膠之間存在的彈性摩擦。
2、滾筒包膠的磨損機(jī)理
磨損是指摩擦副表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于機(jī)械與(或)化學(xué)作用所發(fā)生的材料脫落現(xiàn)象。滾筒包膠磨損的主要原因，同樣是包膠與接觸介質(zhì)之間在較大正壓發(fā)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣，在研究滾筒包膠磨損就有以下3個(gè)重要影響因素。
(1)包膠的接觸介質(zhì)。皮帶輸送機(jī)專(zhuān)門(mén)用于運(yùn)輸煤炭時(shí)，因在輸送帶和滾筒之間存在著大量的煤炭微粒。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)大量觀察研究發(fā)現(xiàn)，在分布范圍和厚度方面，這些微粒在輸送帶和滾筒上基本可以認(rèn)為是均勻分布。
(2)包膠與接觸介質(zhì)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分為兩種：一種是在皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)和停止的瞬間，滾筒包膠與輸送帶之間會(huì)存在瞬時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)存在的時(shí)間短，且是間歇性出現(xiàn)；另一種是在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，由于輸送帶與滾筒包膠之間存在摩擦力矩的作用，因此滾筒兩邊的輸送帶受到的張力并不相等。
(3)包膠層受到的正壓力。這個(gè)壓力主要是來(lái)自輸送帶的張緊力。皮帶輸送機(jī)要保近年來(lái)證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要在輸送帶上施加適當(dāng)?shù)膹埦o力，以保證輸送帶在啟停及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不致出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
上海錦塵自動(dòng)化設(shè)備有限公司通過(guò)多年研究、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)上已經(jīng)能夠大大減小滾筒包膠磨損的速度。但輸送設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行與使用，還需要用戶(hù)合理地使用設(shè)備，日常的維護(hù)與保養(yǎng)不可或缺。
